一、操作前準備

1. 環(huán)境檢查
   • 設備需放置在平穩(wěn)、干燥、通風良好的地面或?qū)嶒炁_上，避免陽光直射、高溫潮濕環(huán)境，防止性能下降。
   • 周圍空間需大于30cm（風冷式建議50cm以上），確?？諝饬魍?，避免飛沫、蒸氣或高頻設備干擾。
2. 設備檢查
   • 電源系統(tǒng)：確認電源線連接牢固，無松動或破損；檢查電源電壓是否與設備額定電壓一致（誤差±15%），避免逆相或缺相（設備通常配備保護裝置，異常時會報警）。
   • 水路系統(tǒng)：檢查制冷劑和水路是否暢通，無泄漏；清理進水口過濾器，防止堵塞。
   • 導熱介質(zhì)：選擇符合設備要求的導熱油（關(guān)注溫度上限/下限、燃點、粘度、冰點），確保液位充足，避免干燒損壞機械。
   • 機械部分：檢查泵體、電機、傳動部件是否完好，噴槍、噴嘴無堵塞或磨損；確認安全閥壓力設定正確（通常為額定壓力的1.1倍）。

二、開機操作

1. 啟動設備
   • 打開電源開關(guān)，設備顯示屏亮起，顯示初始界面。
   • 根據(jù)工藝需求設定目標溫度：制冷模式需低于環(huán)境溫度，制熱模式需高于環(huán)境溫度。
   • 選擇工作模式（制冷、制熱、恒溫等），按下啟動按鈕，設備自動調(diào)整內(nèi)部溫度至設定值。
2. 運行確認
   • 觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（無指針大幅擺動）。
   • 檢查冷卻水系統(tǒng)，若壓力表擺動過大，需排空氣至壓力正常。

三、運行監(jiān)控

1. 溫度與壓力
   • 實時觀察顯示屏溫度變化，確保接近設定值且穩(wěn)定。
   • 聽泵體運行聲音，若出現(xiàn)異常雜音或壓力波動，立即停機檢查。
2. 泄漏與異味
   • 檢查設備各連接處（如管道接頭、泵體密封圈）是否有水或藥劑泄漏。
   • 若聞到異味或發(fā)現(xiàn)異常噪音，立即停機并排查原因。
3. 清潔與散熱
   • 定期清理設備表面和內(nèi)部灰塵，保持散熱片暢通，防止壓縮機過載。
   • 避免在礦物質(zhì)含量高的水中使用，定期清理管路污垢（使用水處理化學品）。

四、關(guān)機操作

1. 正常停機
   • 按下停止按鈕，使設備停止工作。
   • 關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。
   • 待溫度降低后再關(guān)機，避免熱沖擊損壞部件。
2. 緊急停機
   • 遇到設備起火、漏電等緊急情況時，立即切斷電源，采取滅火或隔離措施，并聯(lián)系專業(yè)人員維修。

五、維護保養(yǎng)

1. 日常維護
   • 清潔：用軟布擦拭設備表面油污和灰塵，保持外觀整潔。
   • 潤滑：每月對泵體、電機軸承加注鋰基潤滑脂（2號），注入量以軸承腔1/2-2/3為宜。
   • 檢查：每周清理進水口過濾器，每月檢查噴嘴直徑（減小>10%需更換），每季度檢測高壓軟管耐壓性能。
2. 定期維護
   • 水路系統(tǒng)：每季度清洗水箱，檢查水泵密封圈是否老化，必要時更換。
   • 電氣系統(tǒng)：每季度檢查控制柜內(nèi)接線是否松動，清理電氣柜灰塵（用壓縮空氣或毛刷）。
   • 機械部分：每半年檢查傳動帶張力，每年更換柱塞副（若磨損超標）。
3. 專業(yè)維護
   • 每年送專業(yè)機構(gòu)校準安全閥（確保開啟壓力為額定壓力的1.1倍，回座壓力為0.9倍）。
   • 定期檢測制冷劑泄漏（用專業(yè)設備），建立管理檔案。